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  本专利针对传统下料斗体积大、下料不均、调节困难的问题，提出新型结构。通过倒锥形装料槽、簸箕状下料口、可折动调节片及柔性支撑板设计，配合振动器与配重块，实现体积减小、重量减轻，提升下料均匀性与速度，并支持灵活调节。

  下料斗是许多包装设备下料部分的重要部件。现有的包装设备中采用的下料斗的 形状是圆盘式，在圆盘的边缘开一个下料口。在圆盘的正下方安装一个振动器。将茶叶放 到盘内，依靠振动器带动圆盘抖动，从而使茶叶从下料口落下。圆盘式的的下料斗的面积很 大，安装的时候很不方便，并且很笨重。因下料口安装在圆盘的边缘，所以茶叶都集中在圆 盘内，当圆盘振动时，茶叶会向各个方向运动。导致在下料口出现堆积的现象，使落料量非 常不均匀，落料速度变慢，进而影响了包装的重量和包装速度。与此同时，现有的安装的下 料口的大小是固定的，不能改变或很难改变，而固定的下料口已经非常困难适应现在市场上各 种茶叶形状的需求。

  实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小，质量轻，安装便捷，下料均

  为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为 本实用新型为一种应用于包装设备领域的新型下料斗结构，所述的应用于包装设 备领域的新型下料斗结构包括装料槽，下料口调节片，下料口 ，支撑板，振动器，配重块，底 板，所述的筒状结构的装料槽与凹槽结构的下料口连接，下料口内对称位置安装2片或多 片下料口调节片，下料口下部安装两片或多片可折动的支撑板，支撑板另一端与配重块连

  接，所述的振动器设置在由下料口 、配重块、支撑板组成的空腔内，配重块设置在底板上。 所述的装料槽设置为倒锥形的方筒结构，装料槽的端口直径小的一端与下料口连 接。 所述的下料口设置为长凹槽形的簸箕状结构，下料口的一端部与装料槽连接。 所述的下料口调节片为板状结构，分别设置在下料口侧边内表面上，各下料口调 节片表面与下料口侧边内表面成小于90度的夹角结构。 所述的振动器设置在配重块上，振动器包括电磁铁和安装在一块支撑板内部表面 上的铁块，电磁铁与铁块之间设置为存在间隙的结构。 所述的支撑板设置板状的柔性结构的塑料材料。 所述的下料口调节片与下料口侧边内表面之间的夹角的开口朝向簸箕形的下料

  口的开口一方，下料口调节片设置为可折动的结构。 所述的配重块与底座之间通过柔性的橡皮垫连接。 采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果 本实用新型的下料斗采用这种结构，是为了使整个下料斗体积大大减小，重量减轻，安装便捷，并且下料均匀、速度快，且能够方便调节，从而能够很好的控制下料量和调节 下料速度。

  下面对本说明书里面各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型的应用于包装设备领域的新型下料斗结构的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图； 图中标记为1、装料槽；2、下料口调节片；3、下料口 ；4、支撑板；5、橡皮垫；6、振 动器；7、配重块；8、底板，9、下料口侧边内表面；10、电磁铁；11、铁块。

  具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式

  各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进

  一步的详细说明 如附图1、2所示，本实用新型为一种应用于包装设备领域的新型下料斗结构，所 述的应用于包装设备领域的新型下料斗结构包括装料槽l，下料口调节片2，下料口 3，支撑 板4，振动器6，配重块7，底板8，所述的筒状结构的装料槽1与凹槽结构的下料口 3连接， 下料口 3内对称位置安装2片或多片下料口调节片2，下料口 3下部安装两片或多片可折 动的支撑板4，支撑板4另一端与配重块7连接，所述的振动器6设置在由下料口 3、配重块 7、支撑板4组成的空腔内，配重块7设置在底板8上。 所述的装料槽1设置为倒锥形的方筒结构，装料槽1的端口直径小的一端与下料 口 3连接。装料槽1是由4块梯形铝合金板焊接而成的。 所述的下料口 3设置为长凹槽形的簸箕状结构，下料口 3的一端部与装料槽1连 接。 所述的下料口调节片2为板状结构，分别设置在下料口侧边内表面9上，各下料口 调节片2表面与下料口侧边内表面9成小于90度的夹角结构。 所述的振动器6设置在配重块7上，振动器6包括电磁铁10和安装在一块支撑板

  4内部表面上的铁块11，电磁铁10与铁块11之间设置为存在间隙的结构。 振动器6通过电磁铁10的不断通电断电，实现了电磁铁10与铁块11两者间的不

  断吸合与断开，以此来实现了下料口 3的不断运动。这样就能达到让下料口 3不断下料的目的。 所述的支撑板4设置板状的柔性结构的塑料材料。由于支撑板4是柔性结构的， 因此在电磁铁10与铁块11之间不断吸合与断开时，能轻松实现运动。 所述的下料口调节片2与下料口侧边内表面9之间的夹角的开口朝向簸箕形的下 料口 3的开口一方，下料口调节片2设置为可折动的结构。 由于下料口调节片2设置为可折动的结构，因此能根据对下料量的要求，改变 下料口调节片2与下料口侧边内表面9之间的夹角角度，这样就达到了改变下料量的目的。 所述的配重块7与底座8之间通过柔性的橡皮垫5连接。 底板8和配重块7之间安装的橡皮垫5，既可以消减振动器6对底板8的振动，又可调节前后橡皮垫5的高度，从而改变下料口 3的斜度。 上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并 不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或 未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护 范围内。

  权利要求一种应用于包装设备领域的新型下料斗结构，其特征是所述的应用于包装设备领域的新型下料斗结构包括装料槽(1)、下料口调节片(2)、下料口(3)、支撑板(4)、振动器(6)、配重块(7)、底板(8)，所述的筒状结构的装料槽(1)与凹槽结构的下料口(3)连接，下料口(3)内对称位置安装2片或多片下料口调节片(2)，下料口(3)下部安装两片或多片可折动的支撑板(4)，支撑板(4)另一端与配重块(7)连接，所述的振动器(6)设置在由下料口(3)、配重块(7)、支撑板(4)组成的空腔内，配重块(7)设置在底板(8)上。

  2. 按照权利要求1所述的应用于包装设备领域的新型下料斗结构，其特征是所述 的装料槽(1)设置为倒锥形的方筒结构，装料槽(1)的端口直径小的一端与下料口 (3)连 接。

  3. 按照权利要求1或2所述的应用于包装设备领域的新型下料斗结构，其特征是 所述的下料口 (3)设置为长凹槽形的簸箕状结构，下料口 (3)的一端部与装料槽(1)连接。

  4. 按照权利要求1所述的应用于包装设备领域的新型下料斗结构，其特征是所述 的下料口调节片(2)为板状结构，分别设置在下料口侧边内表面(9)上，各下料口调节片(2) 表面与下料口侧边内表面(9)成小于90度的夹角结构。

  5. 按照权利要求1所述的应用于包装设备领域的新型下料斗结构，其特征是所述 的振动器(6)设置在配重块(7)上，振动器(6)包括电磁铁(10)和安装在一块支撑板(4) 内部表面上的铁块(ll)，电磁铁(10)与铁块(11)之间设置为存在间隙的结构。

  6. 按照权利要求1所述的应用于包装设备领域的新型下料斗结构，其特征是所述 的支撑板(4)设置板状的柔性结构的塑料材料。

  7. 按照权利要求1或4所述的应用于包装设备领域的新型下料斗结构，其特征是 所述的下料口调节片(2)与下料口侧边内表面(9)之间的夹角的开口朝向簸箕形的下料口(3) 的开口一方，下料口调节片(2)设置为可折动的结构。

  8. 按照权利要求1所述的应用于包装设备领域的新型下料斗结构，其特征是所述 的配重块(7)与底座(8)之间通过柔性的橡皮垫(5)连接。

  专利摘要本实用新型提供一种应用于包装设备领域的新型下料斗结构，所述的新型下料斗结构包括装料槽(1)，下料口调节片(2)，下料口(3)，支撑板(4)，振动器(6)，配重块(7)，底板(8)，筒状结构的装料槽(1)与凹槽结构的下料口(3)连接，下料口(3)内对称位置安装2片或多片下料口调节片(2)，下料口(3)下部安装两片或多片可折动的支撑板(4)，支撑板(4)另一端与配重块(7)连接，振动器(6)设置在由下料口(3)、配重块(7)、支撑板(4)组成的空腔内，配重块(7)设置在底板(8)上。本实用新型的结构，使下料斗结构体积减小，重量减轻，并且下料均匀、速度快，能很好控制下料量和下料速度。

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